ضروری خلاصہ:
تیز کٹوتیوں اور سب سے زیادہ سختی کے لیے، بڑے قطر کے ساتھ چھوٹے اینڈ ملز کا استعمال کریں
متغیر ہیلکس اینڈ ملز چیٹر اور کمپن کو کم کرتی ہیں۔
کوبالٹ، پی ایم/پلس اور کاربائیڈ کو سخت مواد اور اعلی پیداواری ایپلی کیشنز پر استعمال کریں۔
زیادہ فیڈز، رفتار اور آلے کی زندگی کے لیے کوٹنگز لگائیں۔
اینڈ مل کی اقسام:
اسکوائر اینڈ ملزعام ملنگ ایپلی کیشنز بشمول سلاٹنگ، پروفائلنگ اور پلنج کٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کی وے اینڈ ملزان کو چھوٹے سائز کے کٹنگ ڈایا میٹر کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے تاکہ وہ جو کی وے سلاٹ کاٹتے ہیں اور ووڈرف کلید یا کی اسٹاک کے درمیان سخت فٹ پیدا کر سکیں۔
بال اینڈ ملز،بال نوز اینڈ ملز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کونٹورڈ سطحوں کی گھسائی کرنے، سلاٹنگ اور جیب لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ایک بال اینڈ مل کو گول کٹنگ ایج سے بنایا جاتا ہے اور اسے ڈائی اور مولڈز کی مشیننگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
رفنگ اینڈ ملزجسے ہاگ ملز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، بھاری کارروائیوں کے دوران بڑی مقدار میں مواد کو تیزی سے ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔دانتوں کا ڈیزائن بہت کم یا بغیر کسی کمپن کی اجازت دیتا ہے، لیکن اس کی تکمیل زیادہ سخت ہوتی ہے۔
کارنر ریڈیس اینڈ ملزایک گول کٹنگ ایج ہے اور استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک مخصوص رداس سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔کارنر چیمفر اینڈ ملز میں ایک زاویہ دار کٹنگ ایج ہوتی ہے اور ان کو استعمال کیا جاتا ہے جہاں کسی مخصوص رداس سائز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔دونوں قسمیں اسکوائر اینڈ ملز کے مقابلے میں طویل آلے کی زندگی فراہم کرتی ہیں۔
کھردری اور اختتامی ملوں کو ختم کرناملنگ ایپلی کیشنز کی ایک قسم میں استعمال کیا جاتا ہے.وہ ایک ہی پاس میں ہموار تکمیل فراہم کرتے ہوئے بھاری مواد کو ہٹاتے ہیں۔
کارنر راؤنڈنگ اینڈ ملزگول کناروں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ان کے پاس گراؤنڈ کٹنگ ٹپس ہیں جو ٹول کے سرے کو مضبوط کرتے ہیں اور کنارے کی چٹائی کو کم کرتے ہیں۔
ڈرل ملزملٹی فنکشنل ٹولز ہیں جو اسپاٹنگ، ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ، چیمفرنگ اور مختلف قسم کے ملنگ آپریشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ٹاپرڈ اینڈ ملزایک کٹنگ ایج کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو آخر میں ٹیپر ہوتا ہے۔وہ متعدد ڈائی اور مولڈ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
بانسری کی اقسام:
بانسری میں نالیوں یا وادیاں ہوتی ہیں جو آلے کے جسم میں کاٹی جاتی ہیں۔بانسری کی زیادہ تعداد ٹول کی طاقت کو بڑھاتی ہے اور جگہ یا چپ کے بہاؤ کو کم کرتی ہے۔کٹنگ ایج پر کم بانسری والی اینڈ ملز میں زیادہ چپ جگہ ہوگی، جب کہ زیادہ بانسری والی اینڈ ملز سخت کٹنگ میٹریل پر استعمال کی جا سکیں گی۔
سنگل بانسریڈیزائن تیز رفتار مشینی اور اعلی حجم کے مواد کو ہٹانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
چار/ایک سے زیادہ بانسریڈیزائن تیزی سے فیڈ ریٹ کی اجازت دیتے ہیں، لیکن بانسری کی جگہ کم ہونے کی وجہ سے، چپ ہٹانا ایک مسئلہ ہو سکتا ہے۔وہ دو اور تین بانسری کے اوزاروں کے مقابلے میں بہت عمدہ فنش تیار کرتے ہیں۔پردیی اور ختم کی گھسائی کرنے کے لئے مثالی.
دو بانسریڈیزائن میں بانسری کی جگہ زیادہ ہوتی ہے۔وہ زیادہ چپ لے جانے کی صلاحیت کی اجازت دیتے ہیں اور بنیادی طور پر نان فیرس مواد کو سلاٹنگ اور پاکٹ کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔
تین بانسریڈیزائن میں بانسری کی جگہ دو بانسری کے برابر ہوتی ہے، لیکن زیادہ طاقت کے لیے ایک بڑا کراس سیکشن بھی ہوتا ہے۔وہ فیرس اور نان فیرس مواد کو جیب لگانے اور سلاٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کاٹنے کے آلے کا مواد:
ہائی سپیڈ سٹیل (HSS)پہننے کی اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے اور اس کی قیمت کوبالٹ یا کاربائیڈ اینڈ ملز سے کم ہے۔HSS کا استعمال فیرس اور نان فیرس دونوں مواد کی عام مقصد کی گھسائی کے لیے کیا جاتا ہے۔
وینڈیم ہائی سپیڈ سٹیل (HSSE)تیز رفتار اسٹیل، کاربن، وینڈیم کاربائیڈ اور دیگر مرکب دھاتوں سے بنا ہے جو کھرچنے والی لباس مزاحمت اور سختی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور اعلی سلکان ایلومینیم پر عام ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
کوبالٹ (M-42:8% کوبالٹ):تیز رفتار اسٹیل (HSS) سے بہتر لباس مزاحمت، زیادہ گرم سختی اور سختی فراہم کرتا ہے۔سخت کٹنگ حالات میں بہت کم چپنگ یا مائیکرو چِپنگ ہوتی ہے، جس سے ٹول HSS سے 10% زیادہ تیزی سے چل سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کو ہٹانے کی بہترین شرحیں اور اچھی تکمیل ہوتی ہے۔یہ کاسٹ آئرن، سٹیل اور ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر مواد ہے۔
پاؤڈر میٹل (PM)ٹھوس کاربائیڈ سے زیادہ سخت اور زیادہ لاگت مؤثر ہے۔یہ سخت اور ٹوٹنے کا کم خطرہ ہے۔پی ایم مواد <30RC میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور اسے ہائی شاک اور ہائی سٹاک ایپلی کیشنز جیسے کہ روفنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹھوس کاربائیڈتیز رفتار اسٹیل (HSS) سے بہتر سختی فراہم کرتا ہے۔یہ انتہائی گرمی سے مزاحم ہے اور کاسٹ آئرن، نان فیرس میٹریل، پلاسٹک اور دیگر سخت ٹو مشین مواد پر تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔کاربائیڈ اینڈ ملز بہتر سختی فراہم کرتی ہیں اور HSS سے 2-3X تیزی سے چلائی جا سکتی ہیں۔تاہم، بھاری فیڈ کی شرح HSS اور کوبالٹ ٹولز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
کاربائیڈ ٹپسسٹیل کے آلے کی لاشوں کے کاٹنے کے کنارے پر brazed ہیں.وہ تیز رفتار سٹیل سے زیادہ تیزی سے کاٹتے ہیں اور عام طور پر کاسٹ آئرن، سٹیل اور سٹیل کے مرکبات سمیت فیرس اور نان فیرس مواد پر استعمال ہوتے ہیں۔کاربائیڈ سے ٹپڈ ٹولز بڑے قطر کے ٹولز کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر آپشن ہیں۔
پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD)ایک جھٹکا اور پہننے کے خلاف مزاحم مصنوعی ہیرا ہے جو نان فیرس مواد، پلاسٹک اور انتہائی مشکل سے مشینی مرکبات کو تیز رفتاری سے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔
معیاری کوٹنگز/ختم:
ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN)ایک عام مقصد کی کوٹنگ ہے جو اعلی چکنا فراہم کرتی ہے اور نرم مواد میں چپ کے بہاؤ کو بڑھاتی ہے۔گرمی اور سختی کی مزاحمت ٹول کو مشینی رفتار بمقابلہ بغیر کوٹڈ ٹولز میں 25% سے 30% کی زیادہ رفتار سے چلنے دیتی ہے۔
ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ (TiCN)Titanium Nitride (TiN) سے سخت اور زیادہ لباس مزاحم ہے۔یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن اور ایلومینیم مرکبات پر استعمال ہوتا ہے۔TiCN ایپلی کیشنز کو زیادہ سپنڈل سپیڈ پر چلانے کی صلاحیت فراہم کر سکتا ہے۔پتے کے رجحان کی وجہ سے غیر الوہ مواد پر احتیاط برتیں۔مشینی رفتار میں 75-100% کے اضافے کی ضرورت ہے بمقابلہ غیر کوٹیڈ ٹولز۔
ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ (TiAlN)ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) اور Titanium Carbonitride (TiCN) کے مقابلے میں سختی اور آکسیکرن درجہ حرارت زیادہ ہے۔سٹینلیس سٹیل، ہائی الائے کاربن اسٹیلز، نکل پر مبنی ہائی ٹمپریچر مرکب اور ٹائٹینیم مرکب کے لیے مثالی۔پتے کے رجحان کی وجہ سے الوہ مواد میں احتیاط برتیں۔مشینی رفتار بمقابلہ انکوٹیڈ ٹولز میں 75% سے 100% تک اضافے کی ضرورت ہے۔
ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹرائڈ (AlTiN)سب سے زیادہ کھرچنے والی مزاحم اور سخت ترین کوٹنگز میں سے ایک ہے۔یہ عام طور پر ہوائی جہاز اور ایرو اسپیس مواد، نکل مصر، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، کاسٹ آئرن اور کاربن سٹیل کی مشینی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
زرکونیم نائٹرائڈ (ZrN)ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) سے ملتا جلتا ہے، لیکن اس کا آکسیکرن درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور چپکنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور کنارے کی تعمیر کو روکتا ہے۔یہ عام طور پر ایلومینیم، پیتل، تانبا اور ٹائٹینیم سمیت نان فیرس مواد پر استعمال ہوتا ہے۔
بغیر لیپت والے اوزارمدد کرنے والے علاج کو کٹنگ ایج پر نمایاں نہ کریں۔وہ نان فیرس دھاتوں پر عام استعمال کے لیے کم رفتار پر استعمال ہوتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-26-2020