اینڈ مل سیریز کا بنیادی علم

1. کچھ مواد کاٹنے کے لیے ملنگ کٹر کے لیے بنیادی تقاضے

(1) اعلی سختی اور لباس مزاحمت: عام درجہ حرارت کے تحت، مواد کے کاٹنے والے حصے کو ورک پیس میں کاٹنے کے لیے کافی سختی ہونی چاہیے۔اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ، ٹول نہیں پہنے گا اور سروس کی زندگی کو بڑھا دے گا۔

(2) گرمی کی اچھی مزاحمت: یہ آلہ کاٹنے کے عمل کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا، خاص طور پر جب کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہوگا۔لہذا، آلے کے مواد کو اعلی درجہ حرارت پر بھی، اچھی گرمی مزاحمت ہونا چاہئے.یہ اب بھی اعلی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور کاٹنا جاری رکھ سکتا ہے۔اعلی درجہ حرارت کی سختی کی اس خاصیت کو گرم سختی یا سرخ سختی بھی کہا جاتا ہے۔

(3) اعلی طاقت اور اچھی سختی: کاٹنے کے عمل کے دوران، آلے کو بہت زیادہ اثر برداشت کرنا پڑتا ہے، لہذا آلے ​​کے مواد میں اعلی طاقت ہونا ضروری ہے، بصورت دیگر اسے توڑنا اور نقصان پہنچانا آسان ہے۔چونکہ گھسائی کرنے والا کٹر اثر اور کمپن سے مشروط ہوتا ہے، اس لیے ملنگ کٹر کے مواد میں اچھی سختی بھی ہونی چاہیے تاکہ اسے چپ کرنا آسان نہ ہو۔

2. ملنگ کٹر کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد

(1) تیز رفتار ٹول اسٹیل (جسے ہائی اسپیڈ اسٹیل، فرنٹ اسٹیل، وغیرہ کہا جاتا ہے)، عام مقصد اور خاص مقصد والے ہائی اسپیڈ اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

aٹنگسٹن، کرومیم، مولیبڈینم اور وینڈیم کے مرکب عناصر کا مواد نسبتاً زیادہ ہے، اور بجھانے والی سختی HRC62-70 تک پہنچ سکتی ہے۔6000C اعلی درجہ حرارت پر، یہ اب بھی اعلی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

بکٹنگ ایج اچھی طاقت اور سختی، مضبوط کمپن مزاحمت ہے، اور عام کاٹنے کی رفتار کے ساتھ اوزار تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.ناقص سختی والے مشین ٹولز کے لیے، تیز رفتار اسٹیل ملنگ کٹر کو اب بھی آسانی سے کاٹا جا سکتا ہے۔

cعمل کی اچھی کارکردگی، جعل سازی، پروسیسنگ اور تیز کرنا نسبتاً آسان ہے، اور زیادہ پیچیدہ شکلوں والے ٹولز بھی تیار کیے جا سکتے ہیں۔

dسیمنٹڈ کاربائیڈ مواد کے مقابلے میں، اس میں اب بھی کم سختی، کمزور سرخ سختی اور پہننے کی مزاحمت کے نقصانات ہیں۔

(2) سیمنٹڈ کاربائیڈ: یہ پاؤڈر میٹالرجیکل عمل کے ذریعے میٹل کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ اور کوبالٹ پر مبنی میٹل بائنڈر سے بنا ہے۔اس کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:

یہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، اور اب بھی تقریباً 800-10000C پر اچھی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔کاٹنے پر، کاٹنے کی رفتار تیز رفتار سٹیل سے 4-8 گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت۔موڑنے کی طاقت کم ہے، اثر کی سختی ناقص ہے، اور بلیڈ کو تیز کرنا آسان نہیں ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے سیمنٹ کاربائیڈز کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

① Tungsten-cobalt cemented carbide (YG)

عام طور پر استعمال ہونے والے گریڈ YG3, YG6, YG8، جہاں نمبرز کوبالٹ مواد کی فیصد کی نشاندہی کرتے ہیں، کوبالٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی بہتر سختی، زیادہ اثر اور کمپن مزاحمت، لیکن سختی اور لباس مزاحمت کو کم کرے گی۔لہٰذا، مصر دات کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے، اور اسے کھردرے اور سخت سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو زیادہ اثر کے ساتھ کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

② ٹائٹینیم کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ (YT)

عام طور پر استعمال ہونے والے درجات YT5، YT15، YT30 ہیں، اور نمبر ٹائٹینیم کاربائیڈ کی فیصد کی نشاندہی کرتے ہیں۔سیمنٹ شدہ کاربائیڈ میں ٹائٹینیم کاربائیڈ ہونے کے بعد، یہ سٹیل کے بانڈنگ درجہ حرارت میں اضافہ کر سکتا ہے، رگڑ کے گتانک کو کم کر سکتا ہے، اور سختی اور لباس مزاحمت کو قدرے بڑھا سکتا ہے، لیکن یہ موڑنے کی طاقت اور جفاکشی کو کم کر دیتا ہے اور خصوصیات کو ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔لہذا، کلاس مرکب سٹیل حصوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ہیں.

③ جنرل سیمنٹڈ کاربائیڈ

ان کے دانوں کو بہتر بنانے اور ان کے کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے نایاب دھاتی کاربائیڈز، جیسے ٹینٹلم کاربائیڈ اور نائوبیم کاربائیڈ، کی مناسب مقدار میں شامل کریں، پہننے کی مزاحمت، بانڈنگ درجہ حرارت اور آکسیڈیشن مزاحمت، یہ سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ مصر کےلہذا، اس قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ چاقو میں بہتر جامع کاٹنے کی کارکردگی اور استعداد ہے۔اس کے برانڈز ہیں: YW1، YW2 اور YA6، وغیرہ، اس کی نسبتاً مہنگی قیمت کی وجہ سے، یہ بنیادی طور پر مشکل پروسیسنگ مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ اعلیٰ طاقت والا سٹیل، گرمی سے بچنے والا سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ۔

3. گھسائی کرنے والے کٹر کی اقسام

(1) ملنگ کٹر کے کاٹنے والے حصے کے مواد کے مطابق:

aتیز رفتار اسٹیل ملنگ کٹر: یہ قسم زیادہ پیچیدہ کٹر کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

بکاربائیڈ کی گھسائی کرنے والے کٹر: زیادہ تر ویلڈیڈ یا میکانکی طور پر کٹر باڈی سے جکڑے جاتے ہیں۔

(2) ملنگ کٹر کے مقصد کے مطابق:

aپروسیسنگ طیاروں کے لیے ملنگ کٹر: بیلناکار ملنگ کٹر، اینڈ ملنگ کٹر وغیرہ۔

بپروسیسنگ گرووز (یا سٹیپ ٹیبلز) کے لیے ملنگ کٹر: اینڈ ملز، ڈسک ملنگ کٹر، آرا بلیڈ ملنگ کٹر وغیرہ۔

cخاص شکل کی سطحوں کے لیے گھسائی کرنے والے کٹر: تشکیل دینے والے کٹر وغیرہ۔

(3) گھسائی کرنے والی کٹر کی ساخت کے مطابق

aتیز دانت کی گھسائی کرنے والا کٹر: دانت کی پشت کی کٹ آف شکل سیدھی یا ٹوٹی ہوئی ہے، تیار کرنے اور تیز کرنے میں آسان ہے، اور کٹنگ کنارہ تیز ہے۔

بریلیف ٹوتھ ملنگ کٹر: دانت کی پشت کی کٹ آف شکل آرکیمیڈیز سرپل ہے۔تیز کرنے کے بعد، جب تک ریک کا زاویہ تبدیل نہیں ہوتا، دانتوں کا پروفائل تبدیل نہیں ہوتا، جو ملنگ کٹر بنانے کے لیے موزوں ہے۔

4. ملنگ کٹر کے اہم ہندسی پیرامیٹرز اور افعال

(1) ملنگ کٹر کے ہر حصے کا نام

① بیس طیارہ: ایک طیارہ کٹر پر کسی بھی نقطے سے گزرتا ہے اور اس نقطہ کی کٹنگ رفتار کے لیے کھڑا ہوتا ہے۔

② کٹنگ ہوائی جہاز: ہوائی جہاز کٹنگ ایج سے گزرتا ہے اور بیس ہوائی جہاز پر کھڑا ہوتا ہے۔

③ ریک چہرہ: وہ ہوائی جہاز جہاں سے چپس نکلتی ہیں۔

④ فلانک سطح: مشینی سطح کے مخالف سطح

(2) بیلناکار گھسائی کرنے والے کٹر کا مرکزی ہندسی زاویہ اور فنکشن

① ریک اینگل γ0: ریک کے چہرے اور بنیاد کی سطح کے درمیان شامل زاویہ۔اس کا فنکشن کٹنگ ایج کو تیز بنانا، کاٹنے کے دوران دھات کی خرابی کو کم کرنا اور چپس کو آسانی سے خارج کرنا ہے، اس طرح کاٹنے میں مزدوری کی بچت ہوتی ہے۔

② ریلیف اینگل α0: سامنے کی سطح اور کاٹنے والے جہاز کے درمیان شامل زاویہ۔اس کا بنیادی کام سامنے والے چہرے اور کاٹنے والے جہاز کے درمیان رگڑ کو کم کرنا اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنا ہے۔

③ کنڈا زاویہ 0: ہیلیکل ٹوتھ بلیڈ پر ٹینجنٹ اور ملنگ کٹر کے محور کے درمیان کا زاویہ۔فنکشن یہ ہے کہ کٹر کے دانتوں کو بتدریج ورک پیس میں اور اس سے دور کاٹا جائے، اور کاٹنے کے استحکام کو بہتر بنایا جائے۔ایک ہی وقت میں، بیلناکار گھسائی کرنے والے کٹر کے لیے، یہ چپس کو سرے کے چہرے سے آسانی سے بہنے کا اثر بھی رکھتا ہے۔

(3) اینڈ مل کا مرکزی ہندسی زاویہ اور فنکشن

اینڈ مل میں ایک اور ثانوی کٹنگ ایج ہے، لہذا ریک اینگل اور ریلیف اینگل کے علاوہ، یہ ہیں:

① داخلی زاویہ Kr: مرکزی کٹنگ ایج اور مشینی سطح کے درمیان شامل زاویہ۔تبدیلی کاٹنے میں حصہ لینے کے لئے مرکزی کٹنگ کنارے کی لمبائی کو متاثر کرتی ہے، اور چپ کی چوڑائی اور موٹائی کو تبدیل کرتی ہے۔

② سیکنڈری ڈیفلیکشن اینگل Krˊ: ثانوی کٹنگ ایج اور مشینی سطح کے درمیان شامل زاویہ۔اس کا کام ثانوی کٹنگ ایج اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرنا ہے، اور مشینی سطح پر ثانوی کٹنگ ایج کے تراشنے والے اثر کو متاثر کرنا ہے۔

③ بلیڈ کا جھکاؤ λs: مرکزی کٹنگ ایج اور بنیادی سطح کے درمیان شامل زاویہ۔بنیادی طور پر ترچھا بلیڈ کاٹنے کا کردار ادا کریں۔

5. تشکیل کٹر

تشکیل دینے والا ملنگ کٹر ایک خاص ملنگ کٹر ہے جو تشکیل کی سطح کو پروسیس کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔اس کے بلیڈ پروفائل کو پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کے پروفائل کے مطابق ڈیزائن اور حساب کرنے کی ضرورت ہے۔یہ عام مقصد کی گھسائی کرنے والی مشین پر پیچیدہ شکل کی سطحوں پر کارروائی کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ شکل بنیادی طور پر ایک جیسی ہے، اور کارکردگی زیادہ ہے۔، یہ بیچ کی پیداوار اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

(1) گھسائی کرنے والے کٹر کی تشکیل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: نوکیلے دانت اور امدادی دانت

تیز دانت بنانے والے ملنگ کٹر کی گھسائی اور دوبارہ پیسنے کے لیے ایک خاص ماسٹر کی ضرورت ہوتی ہے، جسے تیار کرنا اور تیز کرنا مشکل ہوتا ہے۔بیلچہ ٹوتھ پروفائل گھسائی کرنے والے کٹر کے دانت کے پچھلے حصے کو بیلچہ ٹوتھ لیتھ پر بیلچہ اور بیلچہ پیس کر بنایا جاتا ہے۔دوبارہ پیسنے کے دوران صرف ریک کے چہرے کو تیز کیا جاتا ہے۔چونکہ ریک کا چہرہ چپٹا ہے، اس لیے اسے تیز کرنا زیادہ آسان ہے۔اس وقت، تشکیل گھسائی کرنے والا کٹر بنیادی طور پر بیلچہ ٹوتھ بیک ڈھانچے کا استعمال کرتا ہے۔امدادی دانت کے پیچھے والے دانت کو دو شرائط پر پورا اترنا چاہیے: ① کاٹنے کے کنارے کی شکل دوبارہ گرائینڈ کرنے کے بعد بھی تبدیل نہیں ہوتی۔②مطلوبہ امدادی زاویہ حاصل کریں۔

(2) دانت پیچھے کی وکر اور مساوات

ملنگ کٹر کے محور پر کھڑا ایک اختتامی حصہ ملنگ کٹر کے کٹنگ کنارے پر کسی بھی نقطہ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔اس کے اور دانتوں کی پچھلی سطح کے درمیان چوراہا لائن کو ملنگ کٹر کا ٹوتھ بیک وکر کہا جاتا ہے۔

دانتوں کے پیچھے کی وکر کو بنیادی طور پر دو شرائط پر پورا اترنا چاہیے: ایک یہ کہ ہر ریگرینڈ کے بعد ملنگ کٹر کا ریلیف زاویہ بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہے۔دوسرا یہ ہے کہ یہ تیار کرنا آسان ہے۔

واحد وکر جو مستقل کلیئرنس زاویہ کو پورا کر سکتا ہے وہ ہے لوگارتھمک سرپل، لیکن اسے تیار کرنا مشکل ہے۔آرکیمیڈیز سرپل اس ضرورت کو پورا کر سکتا ہے کہ کلیئرنس زاویہ بنیادی طور پر غیر تبدیل شدہ ہے، اور یہ تیار کرنا آسان اور محسوس کرنا آسان ہے۔لہذا، آرکیمیڈیز سرپل بڑے پیمانے پر پیداوار میں گھسائی کرنے والے کٹر کے دانتوں کے پیچھے وکر کے پروفائل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

جیومیٹری کے علم سے، آرکیمیڈیز سرپل پر ہر نقطہ کی ویکٹر رداس ρ قدر ویکٹر کے رداس کے موڑنے والے زاویہ θ کے بڑھنے یا گھٹنے کے ساتھ متناسب طور پر بڑھتا یا گھٹتا ہے۔

لہذا، جب تک رداس کی سمت کے ساتھ مسلسل رفتار کی گردشی حرکت اور مستقل رفتار لکیری حرکت کا مجموعہ ہے، ایک آرکیمیڈیز سرپل حاصل کیا جا سکتا ہے۔

قطبی نقاط میں ظاہر ہوتا ہے: جب θ=00، ρ=R، (R ملنگ کٹر کا رداس ہے)، جب θ>00، ρ

ملنگ کٹر کے پچھلے حصے کے لیے عمومی مساوات ہے: ρ=R-CQ

یہ فرض کرتے ہوئے کہ بلیڈ پیچھے نہیں ہٹتا، پھر جب بھی ملنگ کٹر ایک بین ٹوتھ اینگل ε=2π/z کو گھماتا ہے، بلیڈ کی دانت کی مقدار K ہے۔ اس سے موافقت کے لیے، کیم کی بلندی بھی K ہونی چاہیے۔ بلیڈ کو مستقل رفتار سے حرکت دینے کے لیے، کیم کا وکر آرکیمیڈیز سرپل ہونا چاہیے، اس لیے اسے تیار کرنا آسان ہے۔اس کے علاوہ، کیم کے سائز کا تعین صرف بیلچے کی فروخت K قدر سے ہوتا ہے، اور اس کا دانتوں کی تعداد اور کٹر کے قطر کے کلیئرنس زاویہ سے کوئی تعلق نہیں ہے۔جب تک پیداوار اور فروخت برابر ہیں، کیم کو عالمی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہی وجہ ہے کہ آرکیمیڈیز سرپلوں کو دانتوں کی پیٹھوں میں ریلیف ٹوتھ بنانے والے ملنگ کٹر میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

جب ملنگ کٹر کا رداس R اور کاٹنے کی مقدار K معلوم ہو جائے تو C حاصل کیا جا سکتا ہے:

جب θ=2π/z، ρ=RK

پھر RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. مظاہر جو ملنگ کٹر کے غیر فعال ہونے کے بعد رونما ہوں گے۔

(1) چپس کی شکل کو دیکھتے ہوئے، چپس موٹی اور فلیکی ہو جاتی ہے.جیسے جیسے چپس کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، چپس کا رنگ جامنی ہو جاتا ہے اور دھواں نکلتا ہے۔

(2) ورک پیس کی پروسیس شدہ سطح کا کھردرا پن بہت خراب ہے، اور ورک پیس کی سطح پر چٹخنے کے نشانات یا لہروں کے ساتھ روشن دھبے ہیں۔

(3) گھسائی کرنے کا عمل بہت سنگین کمپن اور غیر معمولی شور پیدا کرتا ہے۔

(4) چاقو کے کنارے کی شکل کو دیکھتے ہوئے، چاقو کے کنارے پر چمکدار سفید دھبے ہیں۔

(5) سٹیل کے پرزوں کو مل کرنے کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر استعمال کرتے وقت، آگ کی ایک بڑی مقدار اکثر باہر نکل جاتی ہے۔

(6) تیز رفتار سٹیل کی گھسائی کرنے والے کٹر کے ساتھ سٹیل کے پرزوں کی گھسائی کرنے سے، جیسے تیل کی چکنا اور کولنگ، بہت زیادہ دھواں پیدا کرے گی۔

جب ملنگ کٹر غیر فعال ہو جائے، تو آپ کو وقت پر روک کر ملنگ کٹر کے پہننے کی جانچ کرنی چاہیے۔اگر پہننا معمولی ہے، تو آپ آئل اسٹون سے کٹنگ ایج کو تیز کر سکتے ہیں اور پھر اسے استعمال کر سکتے ہیں۔اگر پہننا بھاری ہے، تو آپ کو ضرورت سے زیادہ ملنگ پہننے سے بچنے کے لیے اسے تیز کرنا چاہیے۔