آپ جس مواد کے ساتھ کام کر رہے ہیں اور اس کی خصوصیات کو جاننا آپ کے اینڈ مل سلیکشن کو کافی حد تک کم کرنے میں مدد کرے گا۔ہر مواد میں مشینی خصوصیات کا ایک الگ سیٹ ہوتا ہے جو مشینی کرتے وقت اسے منفرد خصوصیات دیتا ہے۔مثال کے طور پر، پلاسٹک کے مواد کو مختلف مشینی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے - اور مختلف ٹولنگ جیومیٹریز - اسٹیل کے مقابلے میں۔ان منفرد خصوصیات کے مطابق جیومیٹریز کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کرنے سے ٹول کی کارکردگی اور لمبی عمر کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔
ہاروی ٹول ہائی پرفارمنس منی ایچر اینڈ ملز کی وسیع اقسام کا ذخیرہ کرتا ہے۔اس کی پیشکش میں سخت اسٹیل، غیر ملکی مرکب، درمیانے مرکب اسٹیل، مفت مشینی اسٹیل، ایلومینیم مرکب، انتہائی کھرچنے والے مواد، پلاسٹک، اور مرکبات کے لیے موزوں ٹولنگ شامل ہیں۔اگر آپ جس ٹول کو منتخب کر رہے ہیں وہ صرف ایک ہی مواد کی قسم میں استعمال کیا جائے گا، تو ایک مادی مخصوص اینڈ مل کا انتخاب آپ کی بہترین شرط ہے۔یہ مادی مخصوص ٹولز آپ کے مخصوص مواد کی خصوصیات کے لیے موزوں جیومیٹریز اور کوٹنگز فراہم کرتے ہیں۔لیکن اگر آپ مواد کی ایک وسیع صف میں مشینی لچک پیدا کرنے کا ارادہ کر رہے ہیں، تو ہاروے ٹول کا مائنیچر اینڈ مل سیکشن شروع کرنے کے لیے ایک بہترین جگہ ہے۔
ہیلیکل سلوشنز ایک متنوع پروڈکٹ بھی فراہم کرتا ہے جو مخصوص مواد کے لیے تیار کیا گیا ہے، بشمول ایلومینیم الائے اور نان فیرس میٹریلز؛اور اسٹیل، ہائی-ٹیمپ اللویز، اور ٹائٹینیم۔ہر سیکشن میں بانسری شمار کی وسیع اقسام شامل ہیں – 2 بانسری اینڈ ملز سے ملٹی فلوٹ فنشرز تک، اور بہت سے مختلف پروفائلز، کوٹنگ کے اختیارات اور جیومیٹریز کے ساتھ۔

ایک درخواست کو ایک یا کئی آپریشنز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔عام مشینی آپریشنز میں شامل ہیں:

• روایتی کھردری
• سلاٹنگ
• ختم کرنا
• کونٹورنگ
• چھلانگ لگانا
• اعلی کارکردگی کی گھسائی کرنے والی

کسی کام کے لیے درکار کاموں کو سمجھنے سے، ایک مشینی ٹولنگ کی بہتر سمجھ حاصل کرے گا جس کی ضرورت ہوگی۔مثال کے طور پر، اگر کام میں روایتی رفنگ اور سلاٹنگ شامل ہے، تو ایک ہیلیکل سلوشنز چپ بریکر روفر کو منتخب کرنا زیادہ سے زیادہ مواد کو باہر نکالنے کے لیے بہت سے بانسری والے فنشر سے بہتر انتخاب ہوگا۔

اینڈ مل کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم باتوں میں سے ایک مناسب بانسری کی گنتی کا تعین کرنا ہے۔اس فیصلے میں مواد اور اطلاق دونوں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

مواد:

غیر الوہ مواد میں کام کرتے وقت، سب سے عام اختیارات 2 یا 3-بانسری ٹولز ہیں۔روایتی طور پر، 2-بانسری آپشن مطلوبہ انتخاب رہا ہے کیونکہ یہ بہترین چپ کلیئرنس کی اجازت دیتا ہے۔تاہم، 3-بانسری آپشن نے فنشنگ اور ہائی ایفیشینسی ملنگ ایپلی کیشنز میں کامیابی ثابت کی ہے، کیونکہ زیادہ بانسری کی گنتی میں مواد کے ساتھ زیادہ رابطہ پوائنٹس ہوں گے۔

فیرس مٹیریل کو 3 سے 14 بانسری تک استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جا سکتا ہے، اس پر منحصر ہے کہ آپریشن کیا جا رہا ہے۔

درخواست:

روایتی کھردری: جب کھردرا ہوتا ہے تو، نکالنے کے راستے میں مواد کی ایک بڑی مقدار کو آلے کی بانسری وادیوں سے گزرنا چاہیے۔اس کی وجہ سے، کم تعداد میں بانسری - اور بڑی بانسری والی وادیوں کی سفارش کی جاتی ہے۔3، 4، یا 5 بانسری والے اوزار عام طور پر روایتی کھردری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

سلاٹنگ:4-بانسری کا آپشن بہترین انتخاب ہے، کیونکہ نچلی بانسری کی گنتی کے نتیجے میں بڑی بانسری وادی اور زیادہ موثر چپ انخلاء ہوتی ہے۔

ختم کرنا: ایک فیرس مواد میں مکمل کرتے وقت، بہترین نتائج کے لیے اعلیٰ بانسری کی گنتی کی سفارش کی جاتی ہے۔فنشنگ اینڈ ملز میں کہیں بھی 5 سے 14 بانسری شامل ہیں۔مناسب ٹول اس بات پر منحصر ہے کہ کسی حصے سے کتنا مواد نکالنا باقی ہے۔

اعلی کارکردگی کی گھسائی کرنے والی:ایچ ای ایم رفنگ کا ایک انداز ہے جو بہت موثر ہو سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں مشین شاپس کے لیے وقت کی اہم بچت ہوتی ہے۔HEM ٹول پاتھ مشین کرتے وقت، 5 سے 7 بانسری کا انتخاب کریں۔

آپ جس مواد میں کام کر رہے ہیں، جو آپریشن (آپریشنز) کیے جا رہے ہیں، اور مطلوبہ بانسری کی تعداد کی وضاحت کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ آپ کے اینڈ مل کے انتخاب میں کام کے لیے صحیح جہتیں ہیں۔کلیدی غور و فکر کی مثالوں میں کٹر کا قطر، کٹ کی لمبائی، پہنچ اور پروفائل شامل ہیں۔

کٹر قطر

کٹر کا قطر وہ جہت ہے جو ایک سلاٹ کی چوڑائی کی وضاحت کرے گی، جو آلے کے گھومنے کے ساتھ ہی اس کے کٹنگ کناروں سے بنتی ہے۔ایک کٹر قطر کا انتخاب کرنا جو غلط سائز کا ہو - یا تو بہت بڑا یا چھوٹا - کام کے کامیابی سے مکمل نہ ہونے یا حتمی حصہ وضاحتوں کے مطابق نہ ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔مثال کے طور پر، چھوٹے کٹر ڈایا میٹرز تنگ جیبوں میں زیادہ کلیئرنس پیش کرتے ہیں، جب کہ بڑے ٹولز زیادہ حجم والی ملازمتوں میں سختی فراہم کرتے ہیں۔

کٹ اور پہنچ کی لمبائی

کسی بھی اینڈ مل کے لیے درکار کٹ کی لمبائی آپریشن کے دوران سب سے طویل رابطے کی لمبائی سے طے کی جانی چاہیے۔یہ صرف اس وقت تک ہونا چاہئے جب تک ضرورت ہو، اور اب نہیں۔مختصر ترین ٹول کو منتخب کرنے کا نتیجہ کم سے کم اوور ہینگ، زیادہ سخت سیٹ اپ اور کم گپ شپ کا باعث بنے گا۔انگوٹھے کے اصول کے طور پر، اگر کوئی ایپلیکیشن ٹول کے قطر کے 5x سے زیادہ گہرائی میں کاٹنے کا مطالبہ کرتی ہے، تو یہ ایک طویل طوالت کے متبادل کے طور پر گردن تک رسائی کے اختیارات کو تلاش کرنے کے لیے بہترین ہو سکتا ہے۔

ٹول پروفائل

اینڈ ملز کے لیے سب سے عام پروفائل اسٹائل مربع، کونے کا رداس اور گیند ہیں۔اینڈ مل پر مربع پروفائل میں تیز کونوں والی بانسری ہوتی ہے جو 90° پر مربع ہوتی ہے۔ایک کونے کا رداس پروفائل نازک تیز کونے کو رداس سے بدل دیتا ہے، طاقت کا اضافہ کرتا ہے اور آلے کی زندگی کو طول دیتے ہوئے چپکنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔آخر میں، ایک بال پروفائل میں بانسری ہوتی ہے جس کے نیچے فلیٹ نہیں ہوتا ہے، اور آخر میں گول کر دیا جاتا ہے جس سے ٹول کی نوک پر "بال ناک" بنتا ہے۔یہ سب سے مضبوط آخر مل سٹائل ہے.ایک مکمل طور پر گول کٹنگ ایج کا کوئی کونا نہیں ہوتا ہے، جو ٹول سے زیادہ تر ممکنہ ناکامی کے پوائنٹ کو ہٹاتا ہے، مربع پروفائل اینڈ مل پر تیز کنارے کے برعکس۔اینڈ مل پروفائل کا انتخاب اکثر جزوی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے، جیسے جیب کے اندر مربع کونے، جس کے لیے مربع اختتامی چکی کی ضرورت ہوتی ہے۔جب ممکن ہو تو، آپ کے حصے کی ضروریات کے مطابق سب سے بڑے کونے کے رداس والے ٹول کا انتخاب کریں۔جب بھی آپ کی درخواست اس کی اجازت دیتی ہے تو ہم ایک کونے والے ریڈی کی تجویز کرتے ہیں۔اگر مربع کونوں کی بالکل ضرورت ہے تو، کونے کے رداس کے آلے کے ساتھ رفنگ اور مربع پروفائل ٹول کے ساتھ ختم کرنے پر غور کریں۔

صحیح ایپلی کیشن میں استعمال ہونے پر، ایک لیپت ٹول درج ذیل فوائد فراہم کرکے کارکردگی کو بڑھانے میں مدد کرے گا۔

• زیادہ جارحانہ رننگ پیرامیٹرز
• طویل آلے کی زندگی
• بہتر چپ انخلاء